Der plastische Leisten wird mit einem 3D-Scanner digitalisiert. Ausgehend von den daraus resultierenden Daten wird anschließend das Fußbett in 3D passend auf den Leisten modelliert. Plastischer Leisten und Fußbett ergeben dann den geraden Leisten, der dann auch digital vorliegt.

Vorteil: Passgenaue Erstellung eines Fußbettes (und als Zusatznutzen ein gerader Leisten) mit wesentlich geringerem Aufwand als händisch erstellte Modelle

Bei der Direktbesohlung können die Modelldaten für das Beschreiben von Rau,- und Beschneidbahnen genutzt werden.

Vorteil: Erspart den kompletten Teach-In Aufwand an der Maschine und damit viel Zeit bzw. Kosten.

Die digitalisierten Leisten bilden auch die Grundlage für viele andere Werkzeuge. So kann man die Leistendaten auch für die Fersenvorformungs-Werkzeuge nutzen.

Vorteil: Liegen die Leisten erst einmal digital vor, können sie schnell an den Formenbauer zur Weiterverarbeitung übergeben werden.

Natürlich können die digitalen Daten der Leisten und der Sohlen auch zur Archivierung genutzt werden.

Vorteil: Die Leistendaten und Sohlendaten haben keinen Schrumpf und sind auch noch nach Jahrzehnten passgenau.

Datenversand
Modelle und Präsentationen werden selbst heute noch oft postalisch oder per Fax übermittelt. Schneller und einfacher geht es per E-Mail. Komplette Präsentationsmappen mit vielen Seiten in einem Dokument und sogar die fertigen CAD-Daten können in Sekundenschnelle weltweit verschickt werden.

Vorteil: Entscheidungen sowie Produktion können mit einem Zeitvorteil von einigen Tagen schneller umgesetzt werden.